上海弘夏电镀有限公司董事长夏火官最近正在忙着电镀废水分质处理改造，他向记者展示了由同济大学专家设计的工艺改造图。改造完成后，各车间的含铬废水、含镍废水、含氰废水和综合废水将实现分类收集、分质处理。

 

　　《电镀污染物排放标准》实施后，对电镀企业提出了更高的环保要求，有业内人士评价，这一标准不仅是排放指标上的简单调整，更要求企业的技术上水平、管理上档次，改变过去的粗放管理模式，实行精细化管理。

 

　　上海电镀协会副理事长王国祥说，要实现电镀企业废水稳定达标排放，关键在分质处理。但对于仍在运行的手工生产线来说，要真正实现废水分类收集难度很大。

 

　　作为现代化产业链条中的一环，电镀行业不能被取代，但如何实现与环境协调发展的问题一直没能得到有效解决。

 

　　1分质处理难在分不开

 

　　电镀工艺复杂，手工生产线难以保证废水真正分开

 

　　所谓分质处理，就是将废水按照所含污染物质或重金属离子的不同，进行分类收集后分别进行处理，也就是将处理方式由原来的“煮大锅饭”变成“开小灶”，针对不同废水的特点对症下药。

 

　　专家向记者解释称，电镀生产的工艺流程非常复杂，包括镀前处理、电镀、镀后处理3个方面，每个方面都由多道工序组成。比如，镀镍要经过除蜡、除油、酸洗、预镀铜、镀镍等工序，锌合金[ 有色商机:锌合金价格 ]镀铬包括除蜡、热浸除油、阴极电解除油、浸酸、碱性光亮铜、光亮镍、镀铬等工序，镀件从一种溶液进入另一种溶液前几乎都需要清洗，以除去镀件表面滞留的前一种溶液，整个电镀过程包含了很多道水洗工序。清洗是电镀废水的主要来源，而且不同工序清洗废水所含的污染物质或重金属离子有很大差别。

 

　　如果将这些废水混合在一起处理，不仅处理量很大，而且废水成分复杂，混合后各种成分可能发生化学反应，进而影响处理效果。《电镀废水治理工程技术规范》明确要求，电镀废水应分类收集、分质处理。

 

　　然而，要保证废水实现分类收集不是一件容易的事，“分质处理难在分不清”。王国祥告诉记者，要保证每一道工序的废水都能够分类收集、分质处理，就要有很好的设施，而手工线基本做不到。

 

　　记者在多个电镀手工车间看到，由于生产过程完全依靠手工操作，镀槽周边地面都是湿漉漉的，各道工序之间的废水被混在一起。在这种情况下，即使投资建设了分质处理设施，也难以保证废水能够被真正分开，处理效果也就会打折扣。

 

　　据王国祥介绍，《电镀污染物排放标准》出台后，工业园区内的新建企业基本都实现了分质处理，但成立时间较长的老企业，由于生产工艺落后、环保设施较差，还未能实现分质处理。

 

　　2分质处理能降低成本

 

　　可降低30%的处理成本，但监测和管理成本会上升

 

　　面对辖区内电镀企业“两极分化”的现状，上海浦东新区环保部门负责人告诉记者，新建企业只要管理到位，达标排放问题不大，一些老电镀企业要实现达标排放确实有难度，但要进行生产，达标排放是基本要求。所以，他们实行“两条腿走路”，一方面积极沟通，推动设立电镀园区，但这涉及土地审批、搬迁等问题，需要一个过程。这一过程中，他们在想法设法规范企业的环保行为，计划选择一两家试点企业进行分质处理改造，弘夏电镀有限公司就是试点改造企业之一。

 

　　上海浦东电镀厂的分质处理改造也已经开始。记者在现场看到，用于分质的“废水池”实际是4个方形化工桶，分别收集来自车间的含铬、镍、铜废水和综合废水，然后再分别进行处理。

 

　　王国祥告诉记者，最早提出废水分质处理，是从经济效益角度考虑的，分质处理有利于降低处理成本，“处理锌只要几块钱就可以了，处理氰化物加次氯酸钠即可，如果各工序废水都集中到最后的综合池处理，废水中的成分可能会互相反应，进而影响处理效果，甚至可能出现重金属超标的情况。”

 

　　夏火官以含铬废水处理给记者举例，进行含铬废水处理要将六价铬变成三价铬，但排放标准不仅要求六价铬排放达标，还要总铬排放达标，废水排放的pH值要求为6~9，“企业老板为了节省处理成本，一般将pH值调节为6~7”。如果一家企业每天产生电镀废水400吨，其中含铬废水50吨，pH值为5，要使总铬排放达标，需加入药剂使其沉淀，但其反应环境要求pH值达到9左右，若与其他废水混合处理，就要将400吨废水的pH值调整到9，而如果分质处理，只需将50吨含铬废水的pH值调整到9就可以了，成本可以有效降低。

 

　　他告诉记者：“综合处理也可以达标，但成本更高，分质分类处理有利于稳定达标，而且成本可以降低30%。”但上海电镀厂负责人没有这么乐观，因为分质处理后需要增加监测和管理工作，监督各个车间是否确实实施了分类收集，所以会带来监测成本的上升，包括设备购置、人员成本等方面。

 

　　3污泥成了老大难

 

　　处理费用接近2000元/吨，急需污泥减量化技术

 

　　困扰电镀企业的不仅是废水达标排放问题，还有因此带来的污泥处置问题。在电镀废水处置中，化学沉淀法应用广泛，但这种处理方式会产生大量含有重金属离子的污泥。按照相关规定，这类污泥需要交给具有危废处置资质的企业进行处置。

 

　　记者在采访中了解到，现在，上海电镀污泥的处置费用已经接近2000元/吨，对企业来说是一个不小的负担。《上海市电镀行业“十二五”规划》也提出，“十二五”期间，污泥处置难题将进一步凸显，企业将会受到更大的压力，污泥减量化、金属污泥综合利用技术急需研究。

 

　　王国祥向记者证实，用石灰处理电镀废水的效果很好，而且石灰的价格比氢氧化钠要便宜，但是，污泥产生量更大。有电镀企业曾做过测算，用石灰粉做沉淀，污泥产生量约3公斤/吨废水，若用氢氧化钠做沉淀，污泥产生量约1.5公斤/吨。为了减少污泥处置费用，很多企业只能舍弃石灰。

 

　　“前几年，上海电镀企业废水直排、偷排的现象都存在。现在，企业环境意识在提高，但超标、不稳定达标不是一下就能解决的。一些企业设备很好，但废水产生量与生产有关，生产不稳定，排放浓度也不稳定，不同时间段产生的废水浓度、流量是不一样的，而废水处理时的药剂添加依靠人工进行，有时候很难控制。”王国祥说。

 

　　做好常规处理的同时，配备废水储存池同样非常重要。以前，电镀废水都是经过常规处理后直接排放，即使在末端发现超标也束手无策。如果配备了储存池，可在发现超标后，将废水引入储存池，再进一步进行处理，避免超标排放。“‘两高’司法解释出台后，企业很担心环保问题，以前罚钱只是买个教训，现在不一样了。”王国祥说。

 

　　电镀企业要达到国际，30%达到国内先进水平，10%达到国内一般水平，30%左右的企业被整合调整或被淘汰出局。

 

　　4一定要清洁生产

 

　　减轻末端治理压力，清洁生产效果可观

 

　　“只要措施到位，将电镀企业的污染控制在一定范围内是可以做到的。”王国祥说。

 

　　在弘夏电镀厂，夏火官给记者算了一笔账，只要处理得当，废物也会带来经济效益。比如，市场上硫酸镍的售价最高曾达到8万元/吨，如果有效回收槽液中的硫酸镍，不仅可以创造价值，还能减轻末端处理的压力。

 

　　化学镀镍近年发展迅速，其溶液浓度一般为18mg/L，但化学镀镍的溶液不能添加只能勾兑。夏火官说，在废弃的化学镀镍溶液中加氢氧化钠沉淀后，就可以把其中的镍提取出来。他计划在分质处理后的废水处理站设立专门的化学镀镍处理桶，产生的经济效益由废水处理站和车间分成。“这样一来，有了经济效益刺激，进行废水处理的人就会专门去找化学镀镍废溶液，车间也不会随便偷排了。”

 

　　污染物排放与企业生产工艺关系密切，作为重污染行业，电镀企业末端治理的压力很大，而且运行费用较高，减轻末端治理压力最好的办法就是实施清洁生产。比如，某电镀企业实施清洁生产审核后，连续实施清洁生产方案31个，最终实现节能20%、节水75%、废水排放量削减81%、危废削减39%。

 

　　据王国祥介绍，上海市99%的电镀企业已经通过了清洁生产审核，浦东新区的电镀企业全部都完成了清洁生产审核，“电镀企业一定要走这条路，清洁生产审核带来的效果很可观，真正达到了节能、降耗、减污、增效的目的”。

 

　　根据规划，在“十一五”推行清洁生产的基础上，上海电镀行业要继续按照环境保护部加强重点企业清洁生产审核的要求，使清洁生产覆盖全行业，达不到审核要求的列入淘汰范围。同时，发挥清洁生产在节能减排方面的作用，加大审核力度，“十二五”期间上海电镀行业清洁生产要上一个新台阶，30%的电镀企业要达到国际，30%达到国内先进水平，10%达到国内一般水平，30%左右的企业被整合调整或被淘汰出局。

 

　　5管好园区不容易

 

　　电镀园区不是一般的工业园区，废水处理问题是关键

 

　　“电镀行业是现代工业体系中不可缺少的组成部分，需要加强管理，特别是污染防治，但绝不可能取消或被取代。”我国著名电化学家、中科院院士査全性一语道出了电镀行业的重要性，但结构调整、产业升级成为行业发展的当务之急。因此，电镀工业园区被寄予厚望。

 

　　王国祥认为，园区是今后的发展导向，具体来说，他认为电镀集控区的方向更好，因为园区内都是专业电镀企业，便于废水集中处理，但要加强管理，不应成为集中污染区，废水要实现达标排放，废气排放要有组织。同时，对于入园企业也要设立准入门槛，淘汰落后的生产方式，规范企业环保行为。

 

　　无论行业协会还是环保部门，都在为上海设立电镀园区而努力。《上海市电镀行业“十二五”规划》提出，上海电镀行业持续发展的紧要措施之一，就是建立电镀工业园区。《上海市电镀行业专项检查工作报告》也建议，在部分废水直排河道电镀企业较多的区县(如宝山区、浦东新区、嘉定区和奉贤区)建设电镀产业园，通过对区域内的土地利用进行科学规划，形成生产链，建立优化的产业结构，统一组织区域内的能源生产和供应，建设供水排水及废水处理回用系统，组织区域内跨厂物料大循环，大力推行废物的综合利用。

 

　　目前，国内很多地方已经建设了很多规模不一的电镀园区，但污染治理真正做得好的园区却不多。电镀园区不是一般的工业园区，在建设过程中要充分考虑“三废”处置、排污管网铺设、科学管理等多方面因素，否则，一旦电镀企业集中入园，生产线少则数十条，多则上百条，污染物不能得到处置，后果不堪设想。

 

　　其中，废水处理能否达到预期效果是电镀园区顺利运营的关键，如果管理不善，工业园区很可能就会成为集中排污区。因为园区内涉及很多企业，每家企业的原料、电镀液成分都不同，而且废水中的重金属离子在不同条件下的价态等都存在差异，污水处理厂采用统一的方式处理，处理效果也会不同。

 

　　记者注意到，一些地方在进行电镀行业污染整治时，一方面推动企业入园，另一方面也在加强园区内的污染防治工作。比如，《浙江省电镀行业污染整治方案》要求，园区内分产品、分区域进行生产管理，严格实行雨污分流，电镀企业废水必须全部纳管;建设统一、集中的废水处理设施，电镀废水按照不同污染物种类分质分流，含一类重金属污染物的废水经单独处理达标后方能与其他废水合并处理;园区中心及周边需设地下水观察井，并由国土资源部门组织对地下水进行常规监测。

 

　　园区污水处理厂最头疼的，就是企业对废水的预处理不到位，会加大末端集中处理的压力，也很容易出现超标排放的情况。但是，现在对于企业预处理到什么程度没有明确的法规要求，主要依靠园区与电镀企业的协议约定，不能对企业产生足够的约束力。

 

　　要管好园区，王国祥也提出了自己的建议，不能否认有些地方为了经济效益而忽略了环保问题，但环保部门要加强执法力度，杜绝人情执法;另一方面，企业要做好预处理工作，废水最终由园区集中处理，确保达标排放。