新年伊始，1月8日在北京人民大会堂召开的国家科学技术奖励大会上，由金龙集团主持完成的《铜管高效短流程技术装备研发及产业化》项目荣获2015年度国家科学技术进步二等奖。该集团董事长李长杰代表项目团队领取了奖励证书。

　　专家认为，金龙集团的这一奖项的颁发，代表了国家对金龙集团在铜管加工领域创新的认可，也代表着我国不可多得的、在制冷精密铜管及装备制造方面引领世界先进水平，充分显示了企业技术实力和创新能力。 

　　据悉，我国空调、制冷精密铜管年用量达100万吨，传统生产工艺为“坯料半连铸－穿孔－挤压－酸洗－冷轧－拉拔－炉式退火”（挤压工艺），存在流程长、成材率低、能耗大、成本高、投资大等缺点。为此，1993年金龙集团从芬兰奥托昆普引进继韩国后全球第二条“水平连铸－行星轧制－盘拉－罩式炉退火”生产线（水平连铸－行星轧制工艺），具有流程短、生产效率高、投资省等优点，但引进时尚存在工艺不够成熟、装备自动化及生产线集成控制水平低、产品质量不稳定、能耗大等问题。金龙集团在消化吸收的基础上，开展了全工艺流程的自主创新，经过20多年的努力，形成了以“新型水平连铸－高效行星轧制－二联拉－盘拉－在线退火”为特点的“金龙工艺”，被国际上广泛采用。 

　　目前，金龙集团已经在国内外建设了24条生产线（包括美国2条、墨西哥2条），与引进初期相比，单线产能由5000吨提高到3万吨，综合成材率由40%提高到92%以上，吨能耗从3000kWh降低到1200kWh，综合生产成本降低70%，且采用金龙水平连铸－行星轧制工艺生产的高性能精密内螺纹铜管，使空调器、制冷器的换热效率提高30%以上，实现空调行业节能34%，产品在格力、美的、日本大金、美国Goodman、韩国LG等高端企业的占有率超过60%。据资料显示，该集团目前已经形成了50余万吨产能的世界“巨无霸”铜管生产制造企业，近3年销售收入583.76亿元，新增利税18.49亿元，获授权发明专利29项、实用新型专利15项，公开发明专利5项，主持和参与制定国家及行业标准7项。

    2015年初中国有色协会科技成果专家组鉴定意见认为：该项目形成了具有自主知识产权的高效短流程精密铜管制造方法，在国内外有很高的市场占有率，总体技术处于国际领先水平”。成果获2013年度中国有色金属工业科学技术一等奖。